Recubrimiento de componentes electrónicos
Nuestros adhesivos y resinas de recubrimiento a base de epoxi y acrilato se utilizan en el sector de la electrónica y la microelectrónica para proteger componentes, semiconductores y diversos subconjuntos.
El recubrimiento de los componentes permite protegerlos de la contaminación por agentes externos (humedad, temperatura, polvo, productos químicos, etc.) y del riesgo de desgarro mecánico en caso de fricción. También puede utilizarse para rellenar huecos o proporcionar un sellado con una buena resistencia a la tensión mecánica.
Todos nuestros adhesivos están exentos de disolventes y la mayoría presenta una elevada pureza iónica de menos de 10 ppm de Na+, K+, Cl- y Br. De este modo, ofrecen una protección ideal contra la corrosión.
Al polimerizar por acción de los UV en solo unos segundos, nuestros adhesivos fotosensibles son ideales para el recubrimiento de componentes en línea automática con cadencias muy elevadas. Su post-polimerización en caliente permite polimerizar las áreas ocultas donde los rayos UV no pueden penetrar.
Disponemos de una amplia gama de soluciones personalizadas por encargo.
Recubrimiento de chips electrónicos
A continuación le ofrecemos una selección completa de adhesivos de recubrimiento:
| Colle d'enrobage | Viscosité [mPas] | Base | Polymérisation* | Proprietés |
|---|---|---|---|---|
| Structalit® 5800 | 7 000-15 000 | epoxi bicomponente |
térmica, a temperatura ambiente |
Resistencia a las altas temperaturas; tiempo de empleo reducido adherencia rápida |
| Structalit® 5810 | 2 000-3 000 | epoxi bicomponente |
térmica, a temperatura ambiente |
Excelente adherencia a PC, especialmente cuando se someten a choques térmicos;resistente a la humedad y a los productos químicos |
| Structalit® 5891 | 300 000-400 000 | epoxi | con temperatura |
Color negro polimerización rápida a baja temperatura; resistente a los impactos |
| Structalit® 5891 T | 80 000-150 000 | epoxi | con temperatura |
Color negro resina barrera estable; puede aplicarse y luego rellenarse con la resina líquida adecuada (por ejemplo, Structalit® 5893) para polimerizar simultáneamente ambos productos; bordes estables |
| Structalit® 5893 | 6 000-10 000 | epoxi | con temperatura |
Color negro excelente fluidez resina de relleno alta resistencia a los agentes químicos y a las temperaturas elevadas; con certificación de la norma ISO 10993-5 |
| Structalit® 5894 | 45 000-55 000 | epoxi | con temperatura |
Color negro excelente fluidez resina de relleno alta resistencia a los agentes químicos y a las temperaturas elevadas |
| Structalit® 8801 | 30 000-45 000 | epoxi | Con temperatura |
Color: beige resistente a aceites, grasas y combustibles excelente fluidez con certificación de la norma ISO 10993-5 |
| Structalit® 8801 black | 30 000-45 000 | epoxi | Con temperatura |
Resistente a aceites, grasas y combustibles color: negro excelente fluidez |
| Structalit® 8801 T | thixotropique | epoxi | Con temperatura |
Resistente a aceites, grasas y combustibles; gel estable |
| Structalit® 8804 | 30 000-45 000 | epoxi | Con temperatura |
Alta resistencia química, resistente a grasas y combustibles |
| Vitralit® 1600 LV | 5 000-6 000 | epoxi |
UV postpolimerización térmica |
Alta TG baja absorción de humedad; pureza iónica; alta resistencia química |
| Vitralit® 1605 | 200-400 | epoxi |
UV, postpolimerización térmica |
Baja contracción bajo CTE alta TG alta resistencia química; con certificación de la norma ISO 10993-5 |
| Vitralit® 1650 | 6 000-9 000 | epoxi | UV |
Grado electrónico pureza iónica protección de chips |
| Vitralit® 1655 | 150-300 | epoxi |
UV, postpolimerización térmica |
Flexible con certificación de las normas USP Clase VI e ISO 10993-5; resiste a diversos métodos de esterilización |
| Vitralit® 1657 | 120 000-130 000 | epoxi | UV |
Pureza iónica buena resistencia química; baja absorción de humedad; ideal para proteger componentes |
| Vitralit® 1671 | 250 000-300 000 | epoxi |
UV, postpolimerización térmica |
Resina DAM pureza iónica grado electrónico; alta conductividad térmica; baja absorción de humedad |
| Vitralit® 1680 | 6 000-9 000 | epoxi | UV |
Alta resistencia al calor y la humedad; grado electrónico pureza iónica glop top protección de chips |
| Vitralit® 1688 | 3 000-4 000 | epoxi | UV |
Excelente difusión grado electrónico pureza iónica protección de chips alta resistencia al calor y la humedad |
| Vitralit® 1691 | 280 000-310 000 | epoxi |
UV, postpolimerización térmica |
Color negro pureza iónica grado electrónico alta resistencia al calor; rápida polimerización por UV en la superficie |
| Vitralit® 1720 | 2 700-3 700 | epoxi | UV |
Baja contracción resistente a altas temperaturas |
| Vitralit® 1722 | 5 000-8 000 | epoxi | UV |
Encolado de termoplásticos, encolar ABS o FR4, apto para el encolado de PET pretratado |
| Vitralit® 2004 F | 60-100 | epoxi |
UV, postpolimerización térmica |
Fluorescente con trazador UV; flexible resiste al autoclave superficie seca tras la polimerización; pureza iónica pulverizable |
| Vitralit® 2007 F | 200-500 | epoxi |
UV, postpolimerización térmica |
Fluorescente con trazador UV; flexible resistente al autoclave; buena resistencia a los agentes químicos; pureza iónica |
| Vitralit® 2028 | 160-300 | epoxi |
UV, postpolimerización térmica |
Superficie seca resistente al autoclave; buena resistencia a los agentes químicos; resistente a los arañazos |
| Vitralit® 2009 F | 100-200 | epoxi |
UV, Con temperatura |
Fluorescente flexible Autoclave buena resistencia química pureza iónica |
| Vitralit® 4451 | 500-800 | acrilato | UV |
Baja contracción flexible, elástico superficie seca tras la polimerización; protección mediante revestimiento |
| Structalit® 8805 | 30 000-45 000 | epoxi | Con temperatura |
Resistente a aceites, grasas y combustibles; excelente fluidez; color: beige |
| Vitralit® 5140 | 250-500 | acrilato |
UV VIS |
Flexible adecuado para pegar plásticos con baja permeabilidad a los rayos UV: polimeriza con la luz visible; con certificación conforme a la norma USP Clase VI |
| Vitralit® 5140 VT | Fluidificación mediante cizallamiento | acrilato |
UV VIS |
Buena resistencia a las tensiones térmicas y a la humedad; flexible y estable |
| Vitralit® 6103 | 3 500-5 000 | acrilato |
UV, postpolimerización térmica |
Buena adherencia a metales y materiales sinterizados; transparente |
| Vitralit® 6104 | 3 500-6 000 | acrilato |
UV, postpolimerización en caliente |
Buena adherencia a metales y materiales sinterizados |
| Vitralit® 6104 VT | 80 000-90 000 | acrilato |
UV, postpolimerización en caliente |
Buena adherencia a metales y materiales sinterizados; ideal para chips de gran tamaño en circuitos impresos (corner bonding) |
| Vitralit® 6105 | 3 500-6 000 | acrilato |
UV, postpolimerización térmica |
Buena adherencia a metales y materiales sinterizados |
| Vitralit® 6125 | 4 000-6 000 | acrilato |
UV, postpolimerización térmica |
Polimerización combinada (UV, temperatura o activador); buena adherencia a metales y vidrio; alta resistencia al calor |
| Vitralit® 6128 | 800-1 200 | acrilato |
UV, postpolimerización térmica |
Polimerización combinada (UV, temperatura o activador); excelente adherencia al vidrio, metales y materiales termoplásticos; alta resistencia al calor |
| Vitralit® 6128 VT | 18 000-30 000 | acrilato |
UV, postpolimerización térmica |
Polimerización combinada (UV, temperatura o activador); alta resistencia al calor; alta viscosidad; excelente adherencia al vidrio, metales y materiales termoplásticos |
| Vitralit® 9179 | 200-400 | acrilato | UV |
Polimerización rápida fácilmente automatizable color amarillo superficie seca |
| Vitralit® 9180 | 700-1 200 | acrilato | UV |
Superficie seca polimeriza en espesor; color amarillo |
| Vitralit® 9181 | 4 000-7 000 | acrilato | UV |
Color amarillo superficie seca polimeriza en espesor |
*UV = 320 - 390 nm VIS = 405 nm
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